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精密鋳造
当社の材料は、インベストメント鋳造用セラミックシェルの製造に使用されます。塗料調製からシェル形成まで、合金、工程条件、鋳物の要求に合わせて仕様を選定します。
セラミックシェルの調製

セラミックシェルの調製

セラミックシェルの調製では、まずワックス模型と鋳造工程に適した塗料系を選びます。相性の良い耐火材料と結合材で初層を形成し、塗布と乾燥を繰り返して鋳型を作製します。

粒度分布は塗料の塗布特性と被覆性に影響します。初層は合金と鋳物表面の要求に適合させ、後続層によってシェル全体の構造を形成します。

当社は材料特性とお客様のシェル製造工程との適合を重視しています。結合材系、目標粒度範囲、鋳造合金をお知らせいただき、試験用仕様をご相談ください。安定した結果を得るには、塗料管理、乾燥、焼成も重要です。

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シェル形成と鋳物品質

シェル形成では、ワックス組立模型の周囲で塗布、スタッコ付着、管理された乾燥を繰り返します。各工程を通じ、注湯と凝固の際に金属を保持する鋳型を形成します。

粒度構成は被覆性と各層の構造に影響します。一般に初期層では細粒を検討し、その後の層では、検証済みのシェル設計に従って粗粒を使用する場合があります。

粒度分布と微粉含有量は、塗料系や塗布方法と併せて規定します。完成したシェルには、脱ろう、焼成、注湯を通して、強度、通気性、熱的特性のバランスが求められます。

塗布順序、現在の工程条件、鋳物の要求仕様をお知らせください。これらの情報を基に、シェルの健全性、表面品質、生産ロット間の均一性に配慮した評価用仕様を検討します。

シェル形成と鋳物品質

ソリューションの主な利点

熱的安定性
極めて高温の炉内環境が続く条件でも、安定した性能を維持します。
耐食性
スラグや化学的侵食に耐え、過酷な産業環境に対応します。
長寿命
耐久性のある材料性能により、保守頻度と交換費用を低減します。
品質管理
先進的な製造技術と厳格な品質管理により、ロット間の信頼性と均一性を確保します。

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